В рамките на класификацията на заварени стоманени тръби стоманените тръби ERW и стоманените тръби EFW представляват два често срещани, но често обърквани типа продукти. Въпреки че и двете са надлъжно заварени стоманени тръби, те се различават значително по принципите на заваряване, производствените процеси, приложимите диапазони и приоритетите на производителността. Точното разбиране на тези разграничения улеснява по-подходящия избор в практическите инженерни приложения.
I. Разлики в принципите на заваряване
1. Метод за заваряване на ERW стоманени тръби
Стоманените тръби ERW използват електросъпротивително заваряване. Този процес използва резистивната топлина, генерирана, когато-токът с висока честота преминава през ръбовете на стоманени ленти, като бързо нагрява материала до пластично състояние. Под натиска на притискащите ролки се постига металургична връзка. По време на заваряване не се изисква добавъчен материал; заваръчният шев се образува основно чрез сливането на самия основен метал.
Този метод на заваряване създава сравнително малка топлинно-засегната зона и предлага високи скорости на заваряване, което го прави подходящ за непрекъснато широкомащабно-производство.
2. Метод за заваряване на стоманени тръби EFW
Стоманените тръби EFW използват процеса на електрическо заваряване чрез стопяване. По време на заваряване ръбовете на стоманените плочи се стопяват чрез електрическа дъга или метод на електрическо топене, като за оформяне на заваръчния шев се въвежда тел за пълнене. Този процес включва по-голямо внасяне на топлина и формирането на заваръчния шев зависи изцяло от контролирането на заваръчната вана.
Използването на пълнежен материал осигурява на стоманените тръби EFW гъвкавост при регулиране на състава на заваръчния шев и контролиране на якостта на заваръчния шев.
II. Разлики в суровините и методите на формоване
1. Характеристики на суровинатаERW стоманени тръби
Стоманените тръби ERW обикновено използват като суровина горещовалцувани стоманени рулони. Тези рулони постепенно се огъват в кръгли тръби чрез непрекъснати линии за формоване, преди да бъдат подложени на високо-честотно заваряване. Този метод на производство е много-подходящ за ефективно производство на тръби с малък-до-среден диаметър, като предлага високо използване на материала.
2. Характеристики на суровините на стоманените тръби EFW
Стоманените тръби EFW използват предимно средно{0}}до-стоманени плочи. Те се оформят чрез валцоване на пластини, преди да бъдат подложени на електросъпротивително заваряване чрез синтез. В сравнение с материалите, базирани на рулони, дебелината на плочата предлага по-голяма гъвкавост, което прави стоманените тръби EFW особено подходящи за производство на заварени тръби със среден-до-голям диаметър, дебели-стени.
III. Разлики в диапазоните на приложимите спецификации
Стоманените тръби ERW обикновено се използват в диапазони с малък-до-среден диаметър и средна-дебелина на стената. Те са много-подходящи за стандартизирано партидно производство и намират широко приложение в конвенционалните тръбопроводи и строително инженерство.
Стоманените тръби EFW са по-подходящи за по-големи диаметри или специални изисквания за дебелина на стената, демонстрирайки особени предимства в силно персонализирани проекти със специфични изисквания към структурата на заваръчния шев.
IV. Разлики в изпълнението на заваръчния шев и контрола на качеството
1. ERW стоманена тръбаХарактеристики на заваръчния шев
ERW стоманени тръбни заварки показват линейно разпределение. След-постоянни процеси на премахване на грапавини и термична обработка, заваръчната зона постига последователни свойства с основния материал. Микроструктурата на заваръчния шев е фино-зърнеста с отлична цялостна еднородност, което я прави подходяща за приложения, изискващи висока точност на размерите и естетичен вид.
2. Характеристики на заваръчния шев на стоманена тръба EFW
Заваръчните шевове на стоманени тръби EFW са отложени заварки, характеризиращи се с ясно изразена зона на сваряване между заваръчния метал и основния материал. Дебелината и профилът на заваръчния шев могат да се контролират чрез параметрите на заваряване, което ги прави подходящи за приложения, изискващи по-висока якост на заваръчния шев и дебело{1}}стенни структури.
V. Производствена ефективност и сравнение на разходите
Производството на стоманени тръби ERW предлага бърза производителност и висока автоматизация, което води до по-ниски производствени разходи за единица продукция. Той е-подходящ за групови поръчки и стандартизирани инженерни проекти, като предоставя благоприятен контрол на разходите.
Процесите на заваряване на стоманени тръби EFW са сравнително сложни, с по-ниска производствена ефективност и по-високи изисквания към заваръчните техники и уменията на оператора. Следователно общите производствени разходи обикновено са по-високи, отколкото за ERW тръбите, въпреки че те могат да отговорят на по-висок-клас или изисквания за специализирано приложение.
VI. Разлики във фокуса на приложението
Стоманените тръби ERW се използват широко в приложения със средно{0}}до-ниско налягане и общи инженерни приложения като общинско водоснабдяване и дренаж, газопроводи, строителни конструкции, противопожарни системи и механично производство.
Стоманените тръби EFW се използват предимно в енергетиката, поддържащи системи за съдове под налягане, тръбопроводи с голям-диаметър, специализирани транспортни приложения и промишлени сектори, изискващи превъзходни характеристики на заваръчния шев.
Заключение
В обобщение, докато както стоманените тръби ERW, така и EFW попадат в категорията на надлъжно заварени стоманени тръби, всяка от тях притежава различни предимства по отношение на методите на заваряване, избора на суровини, обхвата на спецификациите и фокуса на приложението. Стоманените тръби ERW се отличават с ефективност и-ефективност на разходите, което ги прави по-подходящи за стандартизирани и-мащабни приложения. Стоманените тръби EFW демонстрират превъзходна адаптивност в сценарии с голям-диаметър, дебели-стени и високи-искания. По време на практическия подбор трябва да се обърне цялостно внимание на номиналните стойности на налягането на проекта, изискванията към спецификациите, стандартите за качество и бюджетните ограничения, за да се определи най-подходящият тръбен продукт.
