1. Цялостно сравнение на производствените процеси
1.1. Фундаментални разлики в методите на формоване
Стоманените тръби с надлъжно електродъгово заваряване (LSAW) се образуват чрез директно оформяне на стоманени плочи по дължината им. Плочите са предварително-огънати, оформени и заварени, като заваръчният шев е подравнен по същата права линия на тръбата. Този метод осигурява къс път на формоване, равномерно освобождаване на напрежението в стоманената плоча и висока геометрична точност. За разлика от това спирално заварените тръби се формират чрез непрекъснато валцоване на стоманени ленти под определен спирален ъгъл и след това заваряването им. Заваръчният шев е спирално разпределен около повърхността на тръбата. Този процес е по-продължителен, но може да доведе до усилени геометрични отклонения, особено при по-големи диаметри.
1.2. Разлики в суровините: стоманени плочи срещу стоманени ленти
Стоманените тръби LSAW обикновено използват широки, фиксирани{0}}широчина-стоманени плочи, осигуряващи по-стабилни свойства на материала и контрол на дебелината. Спирално заварените тръби, от друга страна, са направени от навити стоманени ленти, които трябва да бъдат развити, изправени и нарязани по размер, което води до леки вариации в консистенцията на материала между партидите. В резултат на това стоманените тръби LSAW започват с по-висока степен на последователност на размерите в началото на производството.
2. Разлики в процесите на заваряване
2.1. Разпределение на заваръчния шев и вложена енергия
Стоманените тръби LSAW се отличават с единичен или двоен надлъжен заваръчен шев, с къси дължини на заваръчния шев и концентрирана вложена енергия, което позволява прецизен контрол върху процеса на заваряване и структурата на заваръчния шев. Спирално заварените тръби имат по-дълги заваръчни шевове, които разпределят входящата енергия върху по-голяма площ, което изисква по-голямо внимание към управлението на-засегнатите от топлина зони. Колкото по-дълъг е заваръчният шев, толкова по-голяма е вероятността от дефекти, което прави тръбите LSAW по-надеждни по отношение на качеството на заваряване.
2.2. Заваръчно оборудване и структура на заваръчния шев
Стоманените тръби LSAW използват вътрешно и външно електродъгово заваряване под флюс за еднопроходно-заваряване, което гарантира високо ниво на автоматизация и постоянно проникване на заваръчния шев. Заваръчните шевове обикновено са еднакви и дълбоки. За сравнение, макар спирално заварените тръби да могат да използват и автоматизирано електродъгово заваряване под флюс, ъгълът и позицията на заваряване се променят непрекъснато, докато шевът се върти спираловидно около тръбата, което води до малко по-ниска стабилност. LSAW тръбите са по-надеждни в среда с високо-налягане, високо-напрежение поради еднаквостта на техните заварки.
3. Разлики в прецизността на формоване и стабилността на размерите
3.1. Геометрична прецизност
Стоманените тръби LSAW се формоват с помощта на множество ролки за предварително огъване и пресоване, осигуряващи кратък път на формоване, който позволява стриктен контрол на заоблеността, правотата и плоскостта на ръбовете. Спирално заварените тръби обаче включват валцуване на стоманени ленти под различни ъгли, което може да доведе до леки вълни или отклонения от заоблеността. За тръби с голям-диаметър кумулативната грешка в процеса на формоване може да стане по-изразена в посоката на дължината.
3.2. Крайно качество
Краищата на LSAW тръбите се изрязват от стоманени плочи, преди да бъдат формовани, което води до висока плоскост в краищата. Спирално заварените тръби, които са непрекъснато навити, имат открити спирални шевове след рязане, което може да повлияе на стабилността на края. Крайното качество пряко влияе върху ефективността на последващото заваряване, фланцовите връзки и монтажа на място.
4. Разлики в процесите на не-разрушителен тест (NDT).
4.1. Фокус на проверката на заваръчния шев
Стоманените тръби LSAW имат концентрирани заваръчни шевове, което позволява ефективни, прецизни методи за проверка, като линеен ултразвуков тест или рентгенова-инспекция, покриващи целия диапазон на заваряване с едно сканиране. Обратно, спиралните шевове на спирално заварените тръби са по-дълги, което изисква по-сложни и по-дълги пътеки за проверка. Променящият се ъгъл на заваръчния шев също усложнява отразяването и затихването на ултразвуковите вълни, което прави тестването по-предизвикателно. Следователно стоманените тръби LSAW осигуряват по-стабилен контрол на качеството и надеждни резултати от проверката.
4.2. Пълно-покритие за проверка на размера
При производството на тръби LSAW с голям-диаметър обикновено се извършва 100% безразрушителен тест на заваръчния шев и зоната за проверка може да бъде точно локализирана. Докато спирално заварените тръби също се подлагат на пълна проверка, спираловидните заварки въвеждат повече променливи в резултатите от теста. За проекти със строги изисквания за качество, намаляването на рисковете за качеството е от решаващо значение, което прави тръбите LSAW по-контролируеми по отношение на резултатите от тестването.
5. Сравнение на производствената ефективност и стабилността на процеса
5.1. Разлики в темпото на производство
Стоманените тръби LSAW са направени от стоманени плочи с фиксирана -дължина, като всяка плоча съответства на една тръба, което води до по-предсказуемо и постоянно темпо на производство. Спирално заварените тръби обаче се произвеждат непрекъснато, което е по-подходящо за големи-разстояния,-обемно производство. Въпреки това, когато са необходими чести промени в спецификациите, стоманените тръби LSAW предлагат повече гъвкавост и последователност при регулиране на параметрите.
5.2. Стабилност на процеса
Стоманените тръби LSAW имат концентрирани контролни точки в техните процеси на формоване и заваряване, което води до по-висока стабилност на процеса. За разлика от това, спирално заварените тръби, с техния метод на непрекъснато валцуване, могат да изпитат колебания в напрежението на стоманената лента и промените в ъгъла, което може да повлияе на качеството на формоване. За проекти с високо-търсене стабилността на процеса е ключово съображение.
6. Предимства на производствения процес, водени от изискванията на приложението
6.1. Производствени изисквания за условия на високо-налягане
Стоманените тръби LSAW са по-подходящи за високо-налягане, високо-напрежение и-тръбопроводи на дълги-разстояния, като тези, използвани в мрежи за пренос на нефт и газ, благодарение на техните прави заваръчни шевове, концентрирана заваръчна енергия и еднаква структура на заваръчния шев. Спирално заварените тръби, поради по-дългите си заваръчни шевове, са относително по-малко надеждни при условия на екстремно налягане.
6.2. Предимства при производство на-диаметър и дебели-стени
Стоманените тръби LSAW могат лесно да постигнат големи диаметри и спецификации с дебели-стени, като предлагат здрава способност за{1}}оформяне на пластини и надеждност при заваряване. При проекти с ултра-дебели стени и големи диаметри, правата-заваръчна структура наLSAW тръбипо-добре разпределя напрежението, което ги прави по-подходящи за офшорно инженерство, дълбоководни тръбопроводи и градски напорни тръбопроводни мрежи.
7. Заключение
Има значителни разлики между производствените процеси на надлъжно заварени под флюс стоманени тръби и спирално заварени тръби, особено по отношение на методите на формоване, структурата на заваряване, геометричната прецизност, не-разрушителното изпитване и стабилността на процеса. Като цяло, стоманените тръби LSAW, с техните по-къси заваръчни шевове, стабилно формоване, прецизно изпитване и способност да отговорят на изискванията на проекти с дебели-стени и голям-диаметър, са по-конкурентоспособни в инженерни области с високи-изисквания. Спирално заварените тръби се отличават с непрекъснато производство и доставка на големи-партиди, но са по-подходящи за приложения, където изискванията за екстремно налягане или висока-якост не са критични. Изборът на производствен процес се ръководи от специфичните нужди на проекта, но за приложения, наблягащи на надеждността и високата якост, стоманените тръби LSAW остават предпочитаният вариант.
