Производственият процес на стоманена тръба с права шевове е сравнително прост, основно включва високи - честота заварени празни тръби за шевове и потопени дъгови заварени празни тръби за шевове. Тръбите с прави шевове имат висока ефективност на производството, ниска цена и бързо развитие. Силата на спиралните стоманени тръби обикновено е по -висока от тази наСтоманена тръба с права шеваs. Основният производствен процес на спирални стоманени тръби е потопеното дъгово заваряване. Спиралните стоманени тръби могат да се произвеждат с различни диаметри от една и съща ширина на стоманената плоча или по -големи тръби с диаметър могат да бъдат произведени от по -тесни стоманени плочи. Въпреки това, в сравнение с прави тръби за шев със същата дължина, дължината на заваряването се увеличава с 30% до 100%, което води до по -ниска скорост на производство. Следователно, големи тръби за диаметър - се произвеждат най -вече с помощта на спирално заваряване, докато малките тръби за диаметър - се произвеждат най -вече с помощта на заваряване с прав шев. При производството на големи {- диаметър празни сами за шевове в индустрията се използва T - заваряване, което означава, че малките сегменти от прави тръби за шевове са заварени - заварени и свързани, за да отговарят на необходимата дължина на проекта. Дефектите на t - оформените прави тръби за прави шевове се увеличават значително, а остатъчното напрежение на заваряване при T - формира заваръчни заварки. Заваръчният метал обикновено е в триосно състояние на напрежение, което увеличава възможността за напукване.
По отношение на технологията за заваряване, методите за заваряване на спираловидни стоманени тръби и празни стоманени тръби за шевове са еднакви, но голям брой T - оформени заварки са неизбежни, а остатъчното напрежение на заваряване при T - заваръчни заварки е много високо. Следователно възможността за заваряване на дефекти също е висока. След подобрение, заваръчният метал обикновено е в триосно състояние на напрежение, което увеличава възможността за напукване.
В допълнение, според техническите изисквания на потопеното дъгово заваряване, всеки заваръчен шев трябва да се обработва с дъгови удари и гасене на дъга, но всяка стоманена тръба не може да отговаря на това състояние при заваряване на периферния шев, така че може да има повече дефекти на заваряване по време на изтичане на дъга.
Когато тръбопроводът е подложен на вътрешно налягане, върху стената на тръбата обикновено се генерират две основни напрежения: радиално напрежение и аксиално напрежение. Изчерпателното напрежение на заваръчния шев, където α е спираловидният ъгъл на заварката на спиралната стомана.
Изчерпателното напрежение при спиралната заварка е основното напрежение в стоманените тръби на прави шевове. При същото работно налягане дебелината на стената на спирална стоманена тръба със същия диаметър е по -малка от тази на стоманената тръба на прав шев.
Когато паралелни дефекти се появяват близо до спиралната заварка, поради по -малката действаща сила върху спиралната заварка, рискът от издуване е по -нисък от този на правия заварък. Тъй като радиалното напрежение е най -голямото напрежение върху стоманената тръба, заварването носи най -голямото натоварване във вертикалната посока на напрежението. Надлъжната заварка носи най -голямото натоварване, обиколката заварка носи най -малкия товар, а спиралната заварка носи междинно натоварване между двете.
Тенденцията за развитие на тръбопроводите е към голям диаметър и висока якост. С увеличаването на диаметъра и стоманата на стоманените тръби, тенденцията за стабилно разширяване при пръчката на чупливите фрактури се увеличава. Въпреки че спиралните стоманени тръби и правите тръби за шевове имат еднакъв клас, спиралните стоманени тръби имат по -голяма здравина.
