При съвременното производство на стоманени тръби надлъжните заварени тръби (LSAW и ERW) се използват широко за тяхната висока ефективност на формиране, прави заваръчни шевове и стабилна конструкция. Тези тръби са от съществено значение в сектори като транспортиране на нефт и газ, структурна подкрепа, мостови конструкции и основи на купчините. В зависимост от приложението и спецификациите се използват различни методи за производство - предимно потопено дъгова заваряване (SAW) и високо- честотно заваряване (HFW). По -долу е подробно обяснение на двата процеса.
1. Потопено дъгово заваряване (Lsaw) - Идеален за голям диаметър -, висок - Силови стоманени тръби
1.1 Подготовка на материали и предварително - лечение
Производството на LSAW тръби започва с строга проверка на качеството на стоманените плочи. Всяка плоча претърпява пълно ултразвуково тестване за откриване на дефекти като пукнатини или включвания. След проверка ръбовете на плочата се смилат с помощта на машина за фрезоване на ръба, за да отговарят на желаната ширина, паралелизъм и форма на скосяване, като се гарантира прецизна подготовка на заваръчната става.
1.2 Прецизно формиране и заваряване
Смиланите плочи са предварително -, огънати за въвеждане на кривина от двете страни. След това тези плочи се похранват в JCO Forming Press, където се оформят на етапи: първо в "J" от едната страна, след това "C" от другата, в крайна сметка образувайки отворен "o" - оформено тяло на тръбата. Отворената тръба е заварена с помощта на MAG (Metal Active Gas) заваряване, последвано от мулти - тел за заваряване с дъга - както вътрешно, така и външно. Тази техника, използваща до четири проводника едновременно, осигурява силни, равномерни заварки, подходящи за голям диаметър -, натоварване - лагерни тръби.
1.3 Проверка на качеството и довършителни работи
След заваряване се извършват поредица от тестове и обработки:
- Първо ултразвуково тестване на заваръчния шев и съседния основен материал
- X - Рей инспекция, за да се провери вътрешната целостта на заваряването
- Разширяване на диаметъра за подобряване на закръглеността и точността на размерите
- Хидростатично тестване за оценка на силата и стегнатостта
- Оразмеряване и рязане, за да отговарят на спецификациите на клиентите
- Втори кръг на ултразвуково и x - тестване на лъчи, както и тестване на магнитни частици в краищата на тръбата
- Външно анти - корозионна обработка, като епоксиден прах или 3-слой PE покритие
LSAW тръбите, произведени чрез този процес, предлагат висока якост и надеждност, което ги прави подходящи за високо - транспорт на течност на налягане и тежки - работни структурни приложения.
2. Високо - честотно заваряване (Erw) - ефективни и най -добри за средни до малки тръби с диаметър-
2.1 Принцип на високо - честотна индукция заваряване
Високо - Честото заваряване е вид индукционно заваряване (или заваряване на контакт с налягането), което използва електромагнитна индукция и ефектите на кожния ефект, ефекта на близостта и отоплението на вихровия ток. Тези принципи бързо загряват краищата на стоманената лента до разтопено състояние. След това набор от ролки под налягане притиска нагрятите ръбове заедно, причинявайки гранично сливане на зърното и образувайки силно, чисто заваръчно заваряване. Този процес не изисква материали за пълнене, има минимално пръскане и създава тясна топлина - засегната зона с отлични механични свойства.
2.2 Опростен процес и годност на масовото производство
ERW се използва главно за производството на средни и малки стоманени тръби с диаметър-. Процесът включва:
- Разкопчаване и изравняване на стоманена лента
- Непрекъснато се образува в кръгла тръба, празна чрез оформяне на ролка
- Индукционно отопление на заваръчните ръбове
- Натискането на краищата заедно с помощта на ролки за изстискване
- Охлаждане, оразмеряване, рязане до дължина
- Тестване на вграден заваръчен шев
В сравнение сLsaw, Erwе по -бърза, повече енергия - ефективна и силно автоматизирана - идеална за проекти, изискващи големи обеми на производство и контрол на разходите. Той се прилага широко в структурни тръби, транспорт на течности, автомобилни тръби и механични приложения.
Заключение
LsawиErwПредставете двата доминиращи метода за производство на надлъжни заварени стоманени тръби. LSAW е предпочитан за голям диаметър -, високи - силови тръби в взискателни среди, докато ERW се откроява за производствената си ефективност и предимствата на разходите в приложения с по -малък диаметър. Изборът на правилния процес на заваряване въз основа на нуждите на проекта е от ключово значение за балансирането на ефективността и икономиката.
