Стоманените тръби ERW (Electric Resistance Welded) са широко използван тип надлъжно заварени стоманени тръби. Тяхната основна характеристика се крие в приемането на високо{1}}честотния процес на електросъпротивително заваряване за непрекъснато формоване и заваряване на стоманени ленти в стоманени тръби. В сравнение с безшевни стоманени тръби или електродъгово заварени стоманени тръби, ERW стоманените тръби подчертават непрекъснатото производство, стабилността на процеса и прецизния контрол на качеството на заварката. За да разберем наистина основата на производителността на стоманените тръби ERW, трябва да започнем с техния производствен процес.
I. Подготовка на суровината: Първата линия на защита за качеството на стоманените тръби
Стоманените тръби ERW обикновено използват горещовалцувани стоманени рулони като суровини. Химическият състав, точността на дебелината, формата на плочата и качеството на ръбовете на стоманените намотки пряко влияят върху последващите резултати от формоване и заваряване.
Преди официалното производство стоманените рулони трябва да преминат през развиване, нивелиране и подрязване на ръбовете. Целта на подрязването на ръбовете е да се гарантира, че ръбовете от двете страни на стоманената лента са чисти и симетрични, осигурявайки стабилни условия за последващо заваряване. Ако има неравности, пукнатини или вълнообразни форми по краищата на стоманената лента, качеството на заварката ще бъде трудно да се гарантира.
Следователно производството на високо-качествени стоманени тръби ERW често започва със строг преглед на суровините и предварителна-обработка.
II. Процес на формоване: Ключовата трансформация от стоманена лента към заготовка за тръба
Обработената стоманена лента влиза в секцията за формоване и постепенно се огъва през множество комплекти ролки, преминавайки от състояние на плоска плоча към приблизително кръгла форма на тръба. Този процес обикновено приема прогресивен метод на формоване, за да направи напрежението на стоманената лента по-равномерно и да избегне концентрацията на локално напрежение.
Точността на формоване е пряко свързана с подравняването на заваръчния шев. Ако несъответствието на ръбовете от двете страни на стоманената лента е прекомерно, това не само ще повлияе на качеството на заваряване, но също така може да създаде структурни опасности при последваща употреба. Следователно етапът на формоване има високи изисквания за настройка на параметрите на ролката и стабилност на оборудването.
III. Високо{1}}заваряване: Основният процес наERW стоманени тръби
Формираната стоманена лента преминава през-високочестотен ток в заваръчната секция, незабавно нагрявайки краищата до пластично или разтопено състояние и след това завършвайки заваряването под силата на екструдиране. В този процес не се използва заваръчна тел или флюс, а заваръчният метал се извлича главно от самия основен метал.
Предимствата на високо{0}}честотното заваряване се крият в концентрираното нагряване, бързата скорост и сравнително малка зона-засегната от топлина, което спомага за поддържането на постоянството на цялостните механични свойства на стоманената тръба. Този процес обаче е изключително чувствителен към стабилността на тока, скоростта на заваряване и контрола на силата на екструдиране.
Неправилният контрол на параметрите на заваряване е предразположен към проблеми като непълно проникване, фалшиво заваряване или прегряване на заваръчния шев. Поради това заваръчната секция обикновено е най-заинтересованата връзка в производството на стоманени тръби ERW.
IV. Отстраняване на заваръчните шевове и обработка на заваръчните шевове
След заваряване ще се образуват определени заваръчни шевове от вътрешната и външната страна на заваръчния шев. За да се осигури гладкостта на вътрешните и външните стени на стоманената тръба, обикновено се използват скрепери или специални устройства за отстраняване на неравностите.
Обработката на заваръчните шевове не само влияе върху външния вид на стоманената тръба, но също така е пряко свързана с устойчивостта на предаване на течности, анти{0}}качеството на конструкцията срещу корозия и последващите резултати от проверката. Лошият контрол на неравностите може да образува точки на концентрация на корозия по време на експлоатация.
V. Оразмеряване и изправяне: Осигуряване на точност на размерите
Заварената стоманена тръба влиза в машината за оразмеряване и външният диаметър и заоблеността се коригират чрез множество ролки, за да може стоманената тръба да отговаря на изискванията за проектни размери. В същото време се извършва обработка за изправяне, за да се гарантира, че цялостната правота на стоманената тръба отговаря на стандартите.
Този етап определя крайната производителност на стоманените тръби ERW по отношение на външния диаметър, толерантността и консистенцията и също така е един от ключовите фактори, влияещи върху тяхната "използваемост" в инженерни инсталации.
VI. Онлайн-инспекция и контрол на качеството
Съвременните линии за производство на стоманени тръби ERW обикновено са оборудвани с-системи за онлайн инспекция за извършване на не-разрушително изпитване на заварки, като изпитване с вихрови токове или ултразвуково изпитване. Този процес може да открие дефекти при заваряване в реално-време и да коригира производствените параметри своевременно.
В допълнение, хидростатичните тестове, инспекциите за вземане на проби от механичните свойства и изпитването на размерите се провеждат в съответствие със стандартните изисквания, за да се гарантира, че готовите стоманени тръби отговарят на съответните спецификации.
VII. Рязане на тръби, скосяване и обработка на готовия продукт
Проверените стоманени тръби се нарязват според дължината на поръчката и при необходимост се извършва скосяване или обработка на канали. И накрая, те влизат в обработката за предотвратяване на ръжда и опаковъчните връзки, за да завършат целия производствен процес.
Заключение
Въпреки че производственият процес на стоманени тръби ERW изглежда непрекъснат и ефективен, всеки процес е тясно свързан с крайното качество. От контрола на суровините, точността на формоване, параметрите на високо-честотно заваряване до системата за контрол, небрежността във всяка връзка може да ескалира в проблеми с качеството на крайния продукт.
Именно чрез прецизния контрол на целия производствен процес стоманените тръби ERW могат да бъдат широко използвани в общинското инженерство, промишлени тръбопроводи, строителни конструкции и други области. За купувачите разбирането на производствената логика на стоманените тръби ERW също помага за по-рационална оценка на качеството на продукта и възможностите на доставчика.
