При производството на стоманени тръби с електрическо съпротивление (ERW) всеки детайл има значение -, започвайки от суровината. От момента, в който пристигат стоманените намотки в съоръжението, внимателно проектираният процес започва да гарантира постоянно качество, производителност и безопасност.
Инспекция на суровини и складиране
Процесът започва с пристигането нагорещи - валцовани стоманени намотки, обикновено изработени от ниско или средно въглеродна стомана като Q195, Q235 или Q345B. Всяка намотка претърпява задълбоченВходяща проверказа оценка:
Състояние на повърхността
Механични свойства
Дебелина и консистенция на ширината
Сертификати и проследяване на производителя
След това одобрените намотки се изпращат доСпециален склад за суровини, където те са класифицирани и съхранявани според размера, клас и производствен график. Правилното съхранение е от ключово значение за предотвратяване на деформация и замърсяване на материала.
Подготовка на бобината: Подготовка за прорез
Преди да влезе в производството, всяка намотка се повдига от надземни кранове и се поставя върху товарен автомобил, къдетоКраищата на бобината са подрязаниЗа да премахнете бури и да осигурите чист, прав ръб. Това гарантира гладко хранене в прорязващата машина и избягва потенциалните дефекти в следващите етапи.
Надлъжно прорязване (линии на плъзгач)
Първата основна операция енадлъжно прорез, където широките стоманени намотки се трансформират в тесни ивици или "Skelp".
- Ключови стъпки в процеса на отрязване:
- Деколтиране: Стоманената намотка е разгърната и изравнена.
- Плъзгане: Ротационните ножове за отрязване правят множество надлъжни разфасовки.
- Отстъпване: Тесните ленти се пренавиват в по -малки намотки за по -нататъшна употреба.
Прецизността има значение тук: ширината на процепа директно определя крайния диаметър на тръбата ERW. Изрязващите линии на Huayang използват компютърни системи за управление, за да гарантират точност с висока толерантност, да сведат до минимум вълнообразността на ръба и да намалят образуването на Burr.
Всяка намотка за прорез е обозначена с уникален код за проследяване, включително топлинен номер, размери и партида за производство. Това поддържа пълна проследяване във цялата производствена верига.
