Huayang Steel Pipe, известна фигура в индустрията за производство на тръбопровода, е настроена да революционизира тръбопровода анти - корозионен сектор с предстоящия си корозионен семинар Anti -, планиран да започне производството през юни. Това състояние - от - Арт съоръжението - е оборудвано с щателно проектиран процес на процеса, който комбинира рязане - Edge Technology и строги мерки за контрол на качеството, обещавайки да достави топ-} antch anti - corrosion.
1. Вход на тръбата: Безпроблемен транспорт до производствената линия
Процесът започва със етапа на входа на тръбата. Тук се използва иновативен механизъм за "тумбър" за транспортиране на стоманени тръби до края на платформата. Впоследствие транспортерът на тръбата плавно измества тръбите от багажника на тупането върху изстрела взривна трансмисионна линия. Тази безпроблемна работа ефективно премества стоманените тръби от външната багажник на тръбата към изстреляната линия, поставяйки сцената за следващите процеси.
2. Повърхностно предварително нагряване: Осигуряване на оптимални условия за отстраняване на ръжда
За да се повиши ефективността на взривяването на изстрела и премахването на повърхностната влага, стоманените тръби претърпяват повърхностно предварително загряване. Това се постига чрез средно - честотно отопление, което повишава температурата на тръбите до необходимото ниво. По този начин не само се отстранява повърхностната влага, но и процесът на взривяване на изстрела може да постигне по -задълбочено отстраняване на ръжда и да създаде идеално състояние на повърхността за последващи покрития.
3. Взрив на външна стена за отстраняване на ръжда: Прецизност и осигуряване на качеството
Две машини за взривяване на изстрели са подредени последователно, за да се извърши процесът на взривяване на външната стена. Тази стъпка служи за двойна цел: премахване на повърхностната ръжда за постигане на ниво на чистота SA2.5, както е дефинирано от GB/T 8923, и създаване на подходяща грапавост с дълбочина на котвата на 50 - 90 µm. Тази грапавост значително увеличава контактната зона с покритието на FBE, насърчавайки по -добра адхезия. Подреждането на серията на изстреляните машини за взривяване осигурява цялостен и висок - процес на качество на ръжда.
4. Проверка на премахване на ръжда: строг контрол на качеството
След взривяване на изстрел се извършва строга проверка на ръждата на вътрешната и външната повърхност на стоманените тръби. Квалифицираните тръби преминават към следващата работна станция, докато тези, които не отговарят на стандартите, подлежат на ремонт. Дефектните тръби са ясно маркирани и преместени в определена зона. Тази стъпка на проверка е от решаващо значение за поддържането на общото качество на анти - корозионните продукти.
5. Външен анти - зареждане на корозионна тръба: гладък преход към покритие
Стоманени тръби, които са преминали проверката на премахване на ръжда, се прехвърлят от платформата на тръбата в покритието бързо - преносна линия за предавания с помощта на тръбен транспортер. Веднъж на място, бързото управление на ролките - се активира, за да инициира транспортирането на тръбите, приготвяйки ги за процесите на покритие.
6. Премахване на прах: Подготовка за нанасяне на покритие
Преди пръскане на прах, стоманените тръби вероятно ще натрупат прах по време на съхранение и транспортиране. За да се справи с това, за почистване на повърхностния прах се използва въртяща се четка и се използва външно устройство за събиране на прах за прах за чанти за отстраняване на разхлабените частици. Това гарантира чиста повърхност за последващото приложение на покритието, което е от съществено значение за качеството на крайния продукт.
7. Среден - Честото отопление за покритие: топене и свързване
Спиралната трансмисионна линия премества стоманените тръби към отоплителната станция. За да се даде възможност на епоксидния прах да се стопи и гел върху повърхността на стоманената тръба, тръбите трябва да достигнат определена температура. Средно - се използва честотно отопление, при което стоманените тръби, преминаващи през средата - честотна намотка, генерират индуцирани токови токове на вихровите повърхности на техните повърхности, отоплявайки стоманата. Обикновено вътрешната повърхност на стоманените тръби се нагрява до 180 градуса - 220 градус.
8. Епоксидно пръскане на прах: образуване на защитното покритие на FBE
След това отопляваните стоманени тръби се напръскват с епоксиден прах. Епоксидният прах се разтопява, геловете и лечението на повърхността на тръбата с гореща стомана, образувайки покритие FBE с дебелина, която отговаря на съответните стандартни изисквания. Това покритие осигурява първоначален слой защита срещу корозия.
9. Намотка за лепило за екструдиране: Създаване на свързващ слой
Лепилният слой се прилага с помощта на метода на намотката Hot -. Специализиран екструдер се разтопи и пластизира основното лепило, което след това се екструдира като панделка - във формата на филм през плосък - Устата на устата и непрекъснато обвита около въртящата се и напредваща стоманена тръбна повърхност. Това образува междинен свързващ слой с дебелина {{5} μm, осигурявайки силна връзка между покритието на FBE и външния защитен слой.
10. Полиетиленово екструдиране на навиване: Добавяне на външната защита
Подобно на намотката на лепилната екструзия, полиетиленът с плътност- се разтопява и пластифицира от специализиран екструдер и се екструдира като панделка - във формата на филм през плосък - устата. След това този филм се увива непрекъснато около въртящата се и настъпваща повърхност на стоманената тръба, образувайки външния защитен слой. Този слой осигурява засилена защита срещу външни фактори като влага и механично увреждане.
11. Водно охлаждане: Темпориране на покритите тръби
След процесите на покритие и опаковане, стоманените тръби и техните покрития са с висока температура и изискват незабавно охлаждане на водата. Необходимо е достатъчно охлаждане, за да се приведе температурата под 60 градуса, преди тръбите да могат да бъдат отстранени от производствената линия. Освен това, бързото охлаждане на водата има ефект на "гасене" върху HDPE. Като силно кристален полимерен материал, структурата на зърното на HDPE се усъвършенства чрез гасене, засилвайки нейната здравина.
12. Проверка на покритието: Множество проверки за качество
Процесът на проверка на покритието включва както визуална проверка, така и инструмент - базирана проверка. Визуалната проверка се фокусира върху качеството на повърхността на покритието, докато проверката на инструмента включва Spark - тестване за течове и измерване на дебелината с помощта на манометър. Само анти - корозионни тръби, които преминават тези проверки, могат да преминат към края - работна станция за почистване.
13. Смилане на покритие за край на тръбата: Прецизно завършване
Корозионните тръби за анти - се поставят върху скачаща машина с помощта на транспортер. Краят - Свестена четка за захранване се премества, за да смила скосяването, като ъгълът на скосенето се контролира под 30 градуса. Дължината на запазената част в края на тръбата се регулира според диаметъра на тръбата, варираща от 110 - 150 mm. Тази стъпка гарантира правилни връзки и уплътнения, когато са инсталирани тръбите.
14. Маркиране и опаковане: Готови за изпращане
И накрая, вътрешната и външната повърхност на тръбите са маркирани според стандартите и те са обвити със сламени въжета, преди да бъдат изпратени. Този процес на маркиране и опаковане гарантира, че продуктите могат лесно да бъдат идентифицирани и безопасно транспортирани до техните дестинации.
С този изчерпателен и усъвършенстван процес на процеса, новата корозионна работилница на Huayang Steel Pipe е добре -, разположена да предлага високи - Quality anti - корозионни продукти, като допълнително засилват позицията си на пазара на глобален тръбопровод.
