Сред продуктите от стоманени тръби спиралните стоманени тръби се използват широко във водоснабдителни и дренажни системи, общинско инженерство и някои полета за пренос на енергия поради техния силен непрекъснат производствен капацитет и широка адаптивност на спецификациите. Производственият процес на спирални стоманени тръби обаче включва множество последователни процеси; ако някое звено не се контролира правилно, може да има верижна реакция върху качеството на крайния продукт. Следователно разбирането на ключовите точки за контрол на качеството в производствения процес на спирални стоманени тръби е от голямо значение за правилния избор на материал и инженерното приложение.
Тази статия ще интерпретира систематично ключовите връзки за контрол на качеството, върху които трябва да се съсредоточи вниманието в производствения процес, съчетан с действителния производствен процес на спирални стоманени тръби.
I. Качеството на суровините е в основата на производителността на спиралните стоманени тръби
Спиралните стоманени тръби обикновено използват рулони от горещовалцувани стоманени ленти като основна суровина и тяхната стабилност на качеството пряко влияе върху консистенцията на крайните продукти.
В етапа на суровините трябва да се съсредоточите върху три аспекта. Първо, дали механичните свойства на стоманената лента отговарят на проектните изисквания, включително граница на провлачване, якост на опън и удължение. Второ, стабилността на дебелината и ширината на стоманената лента; прекомерното отклонение на ширината ще повлияе на ъгъла на формоване, а неравномерната дебелина може да причини непоследователно заваряване. Трето, качеството на повърхността на стоманената лента; сериозни вдлъбнатини, пукнатини или включвания ще се превърнат в дефекти на заваръчния шев при следващо заваряване.
Може да се каже, че нестабилното качество на суровината е един от най-честите източници на проблеми с качеството на спиралните стоманени тръби.
II. Влиянието на точността на формоване върху геометричните размери на тялото на тръбата
Методът на формоване на спирални стоманени тръби определя, че е силно зависим от точността на оборудването и контрола на параметрите.
По време на процеса на формоване стоманената лента влиза в системата за формоване под определен ъгъл на спиралата. Ако ъгълът на формоване не се контролира правилно, това директно ще доведе до отклонение в диаметъра на тръбата, прекомерна овалност или нестабилна позиция на заваръчния шев. В същото време състоянието на износване на формиращите ролки също ще повлияе на заоблеността и състоянието на повърхността на тялото на тръбата.
Следователно при реалното производство е необходимо редовно да се калибрира и поддържа оборудването за формоване, за да се осигури равномерно налягане на формоване и стабилна траектория на формоване, което е важна предпоставка за осигуряване на квалифицирани геометрични размери на спирални стоманени тръби.
III. Стабилността на процеса на заваряване е в основата на контрола на качеството
Качеството на заваряване е една от най-критичните контролни точки при производството на спирални стоманени тръби.
Спиралните стоманени тръби обикновено приемат процеса на заваряване под флюс за заваръчно свързване, което има дълга дължина на заваръчния шев и високи изисквания за непрекъснатост на заваряването. Ако заваръчният ток, напрежението или скоростта на заваряване се колебаят твърде много, има вероятност да възникнат проблеми като непълно проникване, прогаряне на ръбовете или лошо образуване на заваръчен шев.
Освен това съвпадението на заваръчната тел и потока е критично. Неподходящата комбинация от заваръчни материали ще повлияе на механичните свойства и компактността на заваръчния метал. При стандартизираното производство е необходимо да се провери рационалността на заваръчните параметри чрез квалификация на заваръчната процедура и да се поддържат стабилни параметри по време на производствения процес.
IV. Проверката на заваръчните шевове е aКлючов метод за идентифициране на потенциални проблеми
Тъй като спиралните заварки са непрекъснати, външната визуална проверка сама по себе си не може да оцени напълно качеството на заваряване, което прави процеса на проверка изключително важен.
В производствения процес обикновено се извършва онлайн инспекция на заваръчните шевове, за да се открият видими аномалии при заваряване. На етапа на готовия продукт се изисква не-разрушителен тест, за да се потвърди дали заваръчният шев съдържа дефекти като пукнатини, порьозност или непълно сливане.
Инспекцията не само служи като метод за идентифициране на проблеми, но също така потвърждава нивото на качество на предходните производствени процеси.
V. Значението наПроцеси на оразмеряване и изправяне
След заваряване спиралните стоманени тръби често показват някои отклонения в размерите или локално огъване, които трябва да бъдат коригирани чрез процеси на оразмеряване и изправяне.
Процесът на оразмеряване контролира главно външния диаметър и заоблеността, докато изправянето подобрява цялостната праволинейност на стоманената тръба. Ако тази стъпка не се контролира внимателно, дори ако здравината на стоманената тръба отговаря на изискванията, тя може да се сблъска с проблеми с подравняването или лоши връзки по време на инсталацията на място.
За инженерните проекти постигането на добра точност на геометричните размери също е важна част от качеството.
VI. Значението наИзчерпателнаКонтрол на качеството
От въвеждането на суровините до доставката на готовите продукти, производството на спирални стоманени тръби не се определя от един процес, а от систематичен проект. Всеки етап, включително суровини, формоване, заваряване, проверка и оразмеряване са взаимосвързани; ако някоя връзка е извън контрол, това може да повлияе на крайното представяне на услугата.
Следователно зрелите предприятия за производство на спирални стоманени тръби обикновено създават цялостна система за контрол на качеството и чрез институционализирано управление и технологични мерки рисковете за качеството се идентифицират и контролират на ранен етап.
Заключение
Въпреки че производственият процес на спираловидни стоманени тръби изглежда непрекъснат и ефективен, контролът на качеството му не е лесен. От избора на стоманени ленти до проверката на заваръчните шевове, всеки детайл е пряко свързан с безопасността и експлоатационния живот на готовите стоманени тръби.
Чрез задълбочено разбиране на ключовите точки за контрол на качеството в производствения процес на спирални стоманени тръби, това не само помага на производствените предприятия да подобрят стабилността на продукта, но също така позволява на инженерните страни и купувачите да правят по-научни и рационални преценки в процеса на избор и приемане. Това е практическото значение на инженерната популяризация на науката.
