В областта на производството на стоманени тръби два широко използвани типа надлъжно заварени тръби обслужват ясно инженерни нужди: ERW стоманена тръба иLSAW стоманена тръба. Въпреки че и двата са надлъжно заварени продукти, техните производствени процеси се различават напълно, което води до значителни вариации в производителността на продукта, сценариите на приложение и методите за контрол на качеството. Следващите раздели предоставят систематичен анализ от гледна точка на потока на процеса, методите на заваряване, характеристиките на оборудването и качеството на изпълнение.
1. Разлики в избора на суровини и подготовката за размотаване
1.1. Вариации в спецификациите на суровините
Стоманената тръба ERW обикновено използва стоманени рулони със среден и тънък-калибър като суровини, което я прави подходяща за производство на тръби с малък до среден диаметър. Якостта и дебелината на намотката са умерени, което позволява бързо формоване чрез високо-честотно заваряване.
Стоманената тръба LSAW използва много по-дебели стоманени плочи, обикновено широки плочи или тежки плочи. Тези плочи се подлагат на предварително-огъване и формоване чрез голямо формоващо оборудване. Тъй като тръбите LSAW са предназначени за приложения с висока-якост и високо-налягане, стоманените плочи често са направени от висококачествени металургични материали и трябва да преминат стриктна проверка.
1.2. Различни методи за размотаване и нивелиране
Стоманената тръба ERW използва високо{0}}скоростно оборудване за непрекъснато развиване и нивелиране, което подчертава производствения ритъм и ефективност. След изравняване стоманената лента влиза директно в машината за формоване и се оформя в кръгла тръба чрез непрекъснато ролково формоване.
Стоманената тръба LSAW изисква по-сложен процес на нивелиране, включващ оборудване за нивелиране с голям{0}}тонаж, за да се осигурят прави ръбове на плочата и плоскост на повърхността за последващо заваряване. Тъй като плочите са по-дебели, натоварването на оборудването е по-голямо и темпото на производство е по-бавно.
2. Структурни разлики в методите на формоване
2.1. Начин на-формоване на руло наERW стоманена тръба
Стоманената тръба ERW използва непрекъснато ролково формоване, при което формиращите ролки постепенно извиват стоманената лента в кръгла или почти -кръгла форма. Този процес е плавен и бърз, което го прави идеален за масово производство.
Предимствата включват:• Висока скорост на формоване• Висока производствена ефективност• Добра равномерност на размерите
Въпреки това, поради по-тънките суровини, стабилността на формоване е по-чувствителна към здравината и дебелината на лентата.
2.2. Огъване-Метод на формоване наLSAW стоманена тръба
Стоманената тръба LSAW използва U-O или UOE процес на формоване. Стоманената плоча първо се огъва предварително-, за да се създаде кривина, след което се огъва в U-форма и O-форма чрез оборудване за формоване, за да се получи заготовка за кръгла тръба.
Този метод на формоване предлага:• Капацитет за тръби с голям-диаметър и дебели-стени• Висока точност на формоване• Пригодност за тежки-инженерни нужди
Макар и по-бавни и по-скъпи, получените тръби осигуряват по-голяма структурна цялост.
3. Фундаментални разлики в методите на заваряване
3.1. ERW стоманена тръба използва високо-честотно съпротивително заваряване
Високо{0}}честотното заваряване създава ефект на кожата и ефект на близост при съединението, бързо нагряване и разтопяване на ръбовете, които след това се изковават заедно от притискащи ролки.
Основните характеристики включват:• Ниско подаване на топлина• Бързо образуване на заваръчен шев• Изключително висока ефективност на заваряване• Без допълнителен метал
Въпреки че е ефективен за тръби с тънки- и средни-стени, процесът не разполага с достатъчно входяща топлина за приложения с дебели-стени и среда с високо-налягане.
3.2. LSAW стоманена тръба използва двустранно-дъгово заваряване под флюс
Стоманената тръба LSAW използва вътрешно и външно електродъгово заваряване под флюс, при което телта за пълнене, потокът и високият заваръчен ток създават заварки с дълбоко проникване.
Предимствата включват:• Дълбоко проникване на заваръчния шев• Достатъчно запълване с метал на заваръчния шев• Плътна и равномерна микроструктура на заваръчния шев• Съвместимост с дебело-стенни и високо-качествени стомани
Получените заварки издържат на високо вътрешно налягане и външни ударни натоварвания, което прави метода подходящ за взискателни инженерни приложения.
4. Разлики в процесите за контрол на качеството на заварките
4.1. Онлайн инспекция за ERW заваряване
ERW стоманените тръби обикновено използват онлайн вихрови{0}}тестове или ултразвукови тестове за наблюдение на непрекъснатостта на заваръчните шевове и откриване на повърхностни{1}}дефекти. Макар и ефективна, ограничената дълбочина на заваръчния шев повишава чувствителността към качеството на суровините и стабилността на процеса.
4.2. Цялостна инспекция за LSAW заваряване
Стоманената тръба LSAW се подлага на задълбочена проверка, включително тестове за вътрешни и външни заварки, ултразвукова проверка, рентгенови -тестове и тестове под налягане.
Типичното изпитване включва:• Ултразвуково изпитване на пълен заваръчен шев• Инспекция с рентгенови лъчи• Хидростатично изпитване• Вземане на проби от металографски и механични свойства
Тези инспекции обхващат пълната дебелина на заваръчния шев, като гарантират, че тръбата отговаря на високи-инженерни изисквания.
5. Разлики в последващата-обработка
5.1. Обща последваща-обработка за ERW стоманени тръби
Използвана главно при средно до ниско налягане или структурни приложения, стоманената тръба ERW изисква сравнително лесна последваща обработка, като например:• Изправяне• Рязане• Защитни покрития или анти{1}}корозионна обработка• Основна проверка на размерите
Тези стъпки са достатъчни за строителство, машини и общи транспортни нужди.
5.2. Тежко{1}}пост-обработка за LSAW стоманени тръби
Стоманената тръба LSAW изисква по-задълбочена последваща -обработка, включително:• Тежко-корекция на заоблеността• Вътрешно и външно шлифоване на заварки• Покритие или анти-корозионни слоеве• Подсилена опаковка за-транспорт на дълги разстояния
Тези допълнителни процеси повишават капацитета за налягане и структурната стабилност.
6. Разлики в производителността на приложението, причинени от вариации на процеса
6.1. Стоманената тръба ERW е подходяща за средно до ниско налягане
Тъй като дълбочината на заваряване е ограничена, стоманената тръба ERW обикновено се използва за:• Общо пренасяне на тръбопроводи• Изработка на стоманени конструкции• Подпорни тръби за конструкцията• Общи машини
Те не са подходящи за условия с високо-налягане или дебели-стени.
6.2. LSAW стоманена тръба е проектирана за приложения с висока-якост и тежки-натоварвания
Дву{0}}странното електродъгово заваряване под флюс осигурява дълбоко проникване и укрепване на заваръчните шевове, което прави стоманената тръба LSAW подходяща за:• високо{1}}тръбопроводи за суров нефт и природен газ• тръбопроводи за офшорни платформи• тръбопроводи за основи на мостове• високо-напрегнато структурно инженерство
Неговите превъзходни възможности за качество на заваръчните шевове и-дебелина на стените отговарят на основните инфраструктурни изисквания.
7. Заключение
Въпреки че стоманената тръба ERW и стоманената тръба LSAW са надлъжно заварени тръби, те се различават значително по отношение на суровините, методите на формоване, технологиите за заваряване и системите за контрол на качеството. Стоманената тръба ERW предлага висока ефективност и ниска цена, подходяща за условия на средно до ниско налягане. LSAW стоманена тръба осигурява висока якост, превъзходно качество на заваръчния шев и надеждност при тежки-натоварвания и високо-налягане.
Двамата представляват различни производствени философии и предложения за инженерна стойност. Разбирането на техническите разлики помага на инженерите и екипите за снабдяване да изберат правилната тръба за всеки проект, осигурявайки -дългосрочна безопасност и оперативна стабилност.
