I. Условия за операции за заваряване
1. Оперативен персонал
Има два вида оператори за заваряване: оператори и заваръчни заварки. Първият трябва да се подложи на професионално техническо обучение и да получи съответните квалификационни сертификати, преди да извърши операции за заваряване на стоманени тръби, докато вторият трябва да премине съответните технически проверки и да получи професионални сертификати, преди да бъде нает. По време на строителството трябва да се подготви оборудване за защита на безопасността, за да се гарантира безопасността на строителния персонал.
2. Оперативни инструменти
След като персоналът е готов, те се нуждаят от помощта на материалните условия. Това включва рисунки, шлифовъчни машини, телени четки, повдигащо оборудване, анти-блокиращи агенти, плоски лопати, измервателни уреди и т.н.
II. Стъпки от заваръчни операции
Предварителна подготовка
(1) Разберете изискванията на чертежите и гарантирайте качеството на частите на инструмента.
(2) Нееднократно проверявайте дали общите спецификации на сглобените стоманени тръбни фуги или компоненти отговарят на изискванията на чертежите и дали заваръчните материали и заваръчните канали отговарят на изискванията за качество на чертежите и стандартите на процеса.
(3) Проверете дали оборудването, инструментите и захранването са необходими за операцията.
(4) Обърнете внимание на околната среда на заваръчната зона:
① Температура на околната среда: Когато температурата на работната среда е {{0}} градус
Процес на изпълнение
(1) Използвайте повдигащото оборудване, за да повдигнете компонентите върху багажника с инструменти и да направите точките на заваряване в плоско положение за заваряване колкото е възможно повече. За позиции с малко заварки може да се използва хоризонтално заваряване и вертикално заваряване за връзка.
(2) Проверете петна от масло, ръжда, влага и други слънчеви изделия в рамките на 20 мм от зоната на заваряване на компонентите.
(3) Изберете заваръчни материали съгласно изискванията на процеса на инженерство за заваряване и регулирайте параметрите на заваряване.
(4) Преди заваряване извършете съответното предварително загряване според заварения материал и температура на околната среда.
(5) Основните структурни заварки с дебелина по -голяма от 40 мм и материали от Q235 и повече.
(6) Когато температурата на заваръчната среда е по -ниска от 0 степен и не по -ниска от -10 градус, основният метал на заваръчната зона на сглобената фуга трябва да се нагрява до 20 градуса, което е по -голяма или равна на два пъти температурата на заваряване. Дебелината на стоманената плоча е не по -малка от 100 мм. Заваряването може да се извърши след горните стъпки; Когато минималната температура на предварително загряване на основния метал е по -висока от 20 градуса, за предварително загряване трябва да се използва по -висока температура на предварително загряване.
(7) Когато заварява квадратните правоъгълни тръбни секции към диафрагмата, последователността на заваряване трябва да бъде строго контролирана. Заваряването на секцията за преход на ARC може да приеме вертикалното положение на заваряване нагоре, а началните и крайни позиции на секцията за преход на дъгата трябва да разширят определено разстояние и от двете страни. При заваряване на фугите могат да се използват и вертикално и хоризонтално заваряване за фуги.
(8) Строго спазва правилата на процеса на заваряване на специфични проекти по време на процеса на заваряване и контролира температурата между проходите за намаляване на напрежението и деформацията на заваряването. Мерки като „С“ скоби могат да се използват за цялостно заваряване на сглобяване за намаляване на деформацията на заваряването. По време на процеса на заваряване е необходимо непрекъснато да се наблюдават състоянието на заваряване и качеството на заваряване и да се правят навременни корекции в случай на аномалии. Дебелината на всяка заварка не трябва да е по -голяма от 5 мм, а ширината на всяка заварка не трябва да е по -голяма от 15 мм. Когато еднократно заваряване не може да отговори на изискванията за размера на заваряването, е необходимо многослойно и мултичестово заваряване и температурата на междинния слой трябва да бъде строго контролирана. Междуслойната температура не трябва да бъде по -ниска от минималната температура на предварително нагряване или по -висока от 230 градуса.
(9) След приключване на заваряването на частта, използвайте плоска лопата и мелница, за да обработите бури, заваръчна шлака и лоши заварки на повърхността на стоманените части. Ако има някакви дефекти, те трябва да бъдат поправени. След като заварките се охладят напълно и отговарят на условията за неразрушителни тестове, трябва да се извършва неразрушителни тестове върху пълните заварки за проникване. Ако се открият прекомерни дефекти, може да се използва издуване на дъга на въздуха или мелница за отстраняване на дефектите и извършване на ремонтно заваряване.
