Спиралните стоманени тръби са вид заварени стоманени тръби, широко използвани в общинското инженерство, водоснабдителни и дренажни системи, тръбопроводи за пренос на ниско-до-средно налягане и инфраструктурно строителство. Благодарение на техния изключително непрекъснат производствен метод и широка адаптивност на спецификациите, те имат висока практическа стойност в областта на стоманените тръби с голям-диаметър. За да разберете наистина работните характеристики и приложимата гама от спирални стоманени тръби, първо е необходимо да започнете с техния производствен процес и напълно да разберете как спиралните стоманени тръби се произвеждат стъпка по стъпка.
Следвайки действителния производствен поток, тази статия систематично интерпретира производствения процес на спирални стоманени тръби.
I. Суровини за производство на спирални стоманени тръби
Основната суровина за спираловидни стоманени тръби са горещо валцувани стоманени ленти. За разлика от надлъжно заварените под флюс (LSAW) стоманени тръби, направени от стоманени плочи, спиралните стоманени тръби се произвеждат с помощта на непрекъснати стоманени ленти, което е една от ключовите характеристики на техния метод на производство.
В етапа на избор на суровина обикновено трябва да се съсредоточите върху следните аспекти:
- Първо, химическият състав и механичните свойства на стоманената лента трябва да отговарят на изискванията на съответните инженерни стандарти.
- Второ, стабилността на дебелината и ширината на стоманената лента: ширината определя обхвата на диаметъра на завършената стоманена тръба, докато дебелината пряко влияе върху носещата-способност на тръбата.
- Трето, качеството на повърхността на стоманената лента: прекомерните повърхностни дефекти ще повлияят неблагоприятно на качеството на заваряване.
Стабилността на суровините е основата за консистенцията на продуктите от спирални стоманени тръби.
II. Размотаване на стоманена лента и предварително-ЛечениеПроцедури
Преди стоманената лента да бъде оформена в спираловидна форма, тя преминава през развиване и първоначална предварителна -обработка.
Основната функция на процеса на развиване е плавното развиване на навитата стоманена лента и елиминиране на вътрешното напрежение и вълнообразната-деформация, причинени по време на транспортиране и съхранение чрез нивелиращо оборудване. Тази стъпка е от решаващо значение за последващото качество на формоване: недостатъчната плоскост на стоманената лента може лесно да доведе до отклонение на заваръчния шев или прекомерна овалност на тръбата по време на формоването.
На някои производствени линии също се извършва подрязване на ръбове, за да се гарантира, че ръбовете на стоманената лента са чисти и дебелината е еднаква, създавайки добри условия за последващо заваряване.
III. Спирално формоване: Ядрото на производствения процес
Спиралните стоманени тръби получават името си от техния уникален метод на формоване.
В етапа на формоване стоманената лента не се навива директно в кръгла тръба по аксиалната посока, а непрекъснато се подава в формовъчната единица под определен ъгъл на спиралата. Чрез постепенното екструдиране на формиращите ролки ръбовете на стоманената лента образуват спирална челна връзка в пространството, като по този начин изграждат основната форма на тялото на тръбата.
Този метод на формиране има очевидни характеристики:
- Чрез регулиране на ъгъла на спиралата стоманените ленти с еднаква ширина могат да произвеждат стоманени тръби с различни диаметри, предлагайки силна адаптивност на спецификациите.
- Непрекъснатият производствен процес е подходящ за нуждите на-проекти за тръбопроводи на дълги разстояния.
- Дължината на заваръчния шев е сравнително голяма, което изисква висока стабилност на процеса на заваряване.
Точността на спираловидното формоване директно определя закръглеността, правотата и стабилността на позицията на заваръчния шев на стоманената тръба.
IV. Прилагане на процес на заваряване под флюс
След оформянето на спирала, стоманената тръба навлиза в етапа на заваряване. Спиралните стоманени тръби обикновено приемат процеса на заваряване под флюс за заваряване.
Процесът на заваряване обикновено се разделя на две стъпки: вътрешно заваряване и външно заваряване:
- Вътрешно заваряване: Заваряване на спиралната заварка вътре в стоманената тръба, като основно се гарантира качеството на топене на корена на заварката.
- Външно заваряване: Извършване на усилващо заваряване на външната страна на тялото на тръбата, за да се направи заваръчният шев да отговаря на проектните изисквания за здравина и формоване.
Заваряването под флюс се характеризира със стабилен процес на заваряване, дълбоко проникване на заваръчния шев и добро оформяне на заваръчния шев, което го прави подходящо за заваряване на дебело{0}}стенни стоманени тръби. Въпреки това, поради дългата спирална заварка, се налагат високи изисквания за контрол на параметрите на заваряване, съгласуване на потока на тел- и непрекъснатост на заваряването.
V. Наlинспекция на заварки и контрол на качеството
Завършването на заваряването не означава край на производствения процес; проверката на качеството е незаменима връзка в производството на спирални стоманени тръби.
На производствената линия обикновено се провежда онлайн мониторинг на заваръчния шев, като се фокусира върху непрекъснатостта на заваръчния шев, състоянието на формоване и наличието на очевидни заваръчни дефекти. Впоследствие стоманената тръба също трябва да бъде подложена на не-разрушителен тест (NDT) в съответствие със стандартните изисквания за откриване на невидими вътрешни дефекти.
За спирални стоманени-тръби от технически клас качеството на заваръчния шев директно определя тяхното безопасно обслужване, така че връзката за проверка заема важна позиция в целия производствен процес.
VI. Оразмеряване, изправяне и контрол на размерите
След като заваряването приключи, стоманената тръба трябва да претърпи окончателна корекция на размерите чрез оборудване за оразмеряване и изправяне.
- Оразмеряване: Гарантира, че външният диаметър, заоблеността и овалността на стоманената тръба отговарят на проектните изисквания.
- Изправяне: Подобрява правотата на стоманената тръба и избягва локално огъване, причинено от формоване и заваряване.
Стабилността на размерите не е свързана само с удобството на инженерната инсталация, но също така влияе върху плавното протичане на последващите анти{0}}корозионни и свързващи процедури.
VII. перкаалПроверка и подготовказа пратка
След завършване на всички производствени процеси спираловидните стоманени тръби преминават серия от окончателни проверки, включително изпитване на размерите, проверка на външния вид и произволно изпитване на механичните свойства.
Само когато всички показатели отговарят на изискванията на съответните стандарти, стоманената тръба ще влезе в етапа на доставка. Според инженерните нужди някои спирални стоманени тръби също ще бъдат подложени на анти{1}}корозионна обработка, за да се адаптират към различни условия на околната среда.
Заключение
От горещо валцувани стоманени ленти до завършени стоманени тръби, производственият процес на спираловидни стоманени тръби е изключително непрекъсната индустриална система с тясно свързани процедури. Неговите основни предимства се крият във висока производствена ефективност и гъвкави спецификации, които могат да отговорят на действителните нужди на проекти за тръбопроводи с голям-диаметър,-разстояние.
Все пак трябва да се отбележи, че спиралните стоманени тръби поставят високи изисквания към стабилността на суровината, прецизността на формоване и контрола на качеството на заваряване. Само при стандартизирани производствени процеси и стриктни системи за контрол на качеството спираловидните стоманени тръби могат да упражняват дължимата си стойност в инженерните приложения.
Като разбират производствения процес на спирални стоманени тръби, битовите инженери и купувачите могат да направят по-информиран и рационален избор на материал в своите реални проекти.
