При оценката на качеството на заварените стоманени тръби заваръчният шев винаги е бил основната и най-загрижената част. Независимо дали става въпрос за надлъжно електродъгово заварени (LSAW) стоманени тръби или спирално дъгово заварени под флюс (SSAW) стоманени тръби, тяхната цялостна производителност,-носеща способност на налягане и надеждността на обслужване са тясно свързани със структурата на заваръчния шев. Тази статия ще направи-задълбочено сравнение между стоманени тръби LSAW и стоманени тръби SSAW от гледна точка на формата на заваръчния шев, режима-на лагеруване, трудностите при заваряване и проверка, като помага на читателите да разберат основните разлики между двете в инженерните приложения.
I. СъщественотоРазлики в WeldШевФорма
LSAW стоманени тръбиса оформени от стоманени плочи, със заваръчни шевове, разпределени по оста на тръбата в права линия. В зависимост от процеса на формоване те могат да имат единична или двойна надлъжна заваръчна структура, но общата дължина на заваръчния шев е къса и позицията е фиксирана.
Стоманените тръби SSAW, от друга страна, се образуват чрез спирално валцуване на стоманени ленти, със заваръчни шевове, разпределени непрекъснато в спирална форма и равномерно около тялото на тръбата. С увеличаване на диаметъра на тръбата дължината на заваръчния шев също се увеличава значително.
Тази разлика във формата на заваръчния шев е в основата на разликите в производителността и инженерната приложимост между двата вида стоманени тръби.
II. Влиянието на дължината на заваръчния шев върху контрола на качеството
При еднакви условия на диаметър и дължина на тръбата:
- Стоманените тръби LSAW имат по-къси заваръчни шевове.
- Стоманените тръби SSAW имат по-дълги заваръчни шевове.
По-дългият заваръчен шев означава по-голяма продължителност на процеса на заваряване, по-високи изисквания за стабилност на заваряването и последователност на процеса и повишена вероятност от потенциални дефекти при заваряване.
Поради това при високо{0}}проекти за тръбопроводи инженерните страни често предпочитат структурата на надлъжни заварки с относително контролируема дължина на заваръчния шев и по-концентрирана проверка.
III. Разлики в WeldРазпределение на напрежението на шева
Когато тръбопроводът е подложен на вътрешно налягане, състоянието на напрежение, понесено от заваръчния шев, е особено критично.
Заваръчните шевове на стоманени тръби LSAW са успоредни на оста на тръбата, основно носещи напрежение по периферията, с относително една посока на силата, което прави анализа на напрежението и структурния дизайн по-интуитивен.
Заваръчните шевове на стоманените тръби SSAW са под определен спирален ъгъл. Под вътрешно налягане заваръчните шевове понасят комбинираното действие на периферно напрежение и аксиално напрежение. Това-състояние на натоварване не е непременно опасно, но поставя по-високи изисквания към пластичността, якостта на заваръчния метал и стабилността на качеството на заваряване.
При високо{0}}налягане или сложни работни условия, разликата в лагеруващите-режими на силата на заваряване влияе пряко върху инженерните решения за избор.
IV. Сравнение на трудностите на контрола на процеса на заваряване
Стоманените тръби LSAW обикновено приемат процеса на заваряване под флюс на вътрешно заваряване плюс външно заваряване, с ясна заваръчна пътека, стабилни параметри на заваряване и лесен контрол на образуването на заварка.
Стоманените тръби SSAW завършват заваряването по време на процеса на непрекъснато спирално формоване и процесът на заваряване е синхронизиран с формоването, което поставя по-високи изисквания към стабилността на оборудването, скоростта на реакция на заваръчната система и координацията на процеса.
От гледна точка на производството няма абсолютно предимство или недостатък между двете, но при високо-стандартни проекти често се предпочита по-контролируема заваръчна пътека.
V. Разлики в контролируемостта на без{1}}разрушаващия тест
Проверката на заваръчните шевове е решаваща стъпка за гарантиране на качеството на стоманените тръби.
Позицията на заваръчния шев на стоманените тръби LSAW е фиксирана и дължината е концентрирана, което е удобно за:
- Ултразвуково изследване
- Р-рентгеново изследване
- Автоматизирано сканиране на пълен заваръчен шев
Той има високо покритие на проверката, интуитивно локализиране на дефекта и е лесен за проследяване и ремонт.
Заваръчните шевове на стоманени тръби SSAW са разпределени в спирална форма, с по-дълъг път за проверка, по-високи изисквания за непрекъснатост и стабилност на оборудването за проверка и относително повишена трудност при управление на инспекцията.
При проекти, наблягащи на "пълна проследимост на заваръчния шев", структурата на надлъжния заваръчен шев има естествено предимство.
VI. Влиянието на заваръчните шевове върху експлоатационния живот
По време на дългосрочно-обслужване заваръчните шевове са частите, които най-вероятно ще бъдат засегнати от следните фактори:
- Циклично натоварване от вътрешно налягане
- Температурни колебания
- Ерозия на корозивна среда
- Външни натоварвания на околната среда
Колкото по-сложен и по-дълъг е заваръчният шев, толкова повече неговата-дългосрочна експлоатационна стабилност зависи от нивото на контрол на качеството по време на етапа на производство. Следователно, в проекти с изключително високи изисквания за безопасност, като магистрални нефтопроводи и газопроводи и подводни тръбопроводи, формата на стоманената тръба с по-опростена и по-контролируема заваръчна структура често се дава приоритет.
VII. Логиката на инженерния избор от гледна точка на заваръчните шевове
Цялостно разглеждане на факторите на заваряване:
- За проекти с високо{0}}налягане и високо-безопасност-по-предпочитани са стоманените тръби LSAW.
- За средно и ниско{0}}налягане, комунални и структурни цели, стоманените тръби SSAW имат зрял опит в приложението.
Инженерният избор не отрича определен продукт, а е рационално съвпадение въз основа на структурата на заваръчния шев и изискванията за работни условия.
Заключение
Заваръчният шев е "спасителният пояс" на заварените стоманени тръби. Разликите между стоманените тръби LSAW и стоманените тръби SSAW във формата на заваръчния шев, дължината, разпределението на напрежението и контролируемостта на проверката определят тяхното позициониране в различни инженерни сценарии. Дълбокото разбиране на техническата логика зад заваръчните шевове е от ключово значение за извършването на информиран и рационален избор на продукти.
Като професионален производител, специализиран в производството на стоманени тръби ERW повече от 20 години, Huayang Steel Pipe винаги се е придържал към стабилни суровини, зрели процеси на заваряване и стриктни процедури за проверка, за да гарантира, че всеки заваръчен шев има контролирано качество и надеждна производителност, осигурявайки надеждни тръбопроводни продукти за различни инженерни проекти.
